Granuli r-HDPE e r-PP di altissima purezza ottenuti grazie alla triboelettricità.
Granuplast è riuscita a rivoluzionare con successo il riciclaggio di HDPE e PP.
Sviluppando in collaborando con il CNRS e l'Istituto PPRIME, apparechiature specializzate in grado di separare in modo selettivo le paillette di HDPE e PP, siamo stati in grado di separare in modo efficiente queste plastice difficili da separare meccanicamente, che prima rappresentava una sfida importante per l’industria del riciclaggio.
Il principio della triboelettricità si basa sulle proprietà elettrostatiche dei materiali. Quando le materie plastiche di diversi tipi vengono strofinate o messe in contatto, possono sviluppare cariche elettriche opposte. Questa differenza di carica elettrica tra le materie plastiche ne facilita la separazione.
La triboelettricità è una tecnologia chiave utilizzata da Granuplast nel suo processo di riciclaggio della plastica. Svolge un ruolo essenziale nella separazione dei diversi tipi di plastica per produrre granuli r-HDPE e r-PP di altissima purezza, molto simile a quella della resina vergine.
Un processo meccanico per la massima qualità
L’intero processo è seguito dal team per il controllo della qualità e dal laboratorio per garantire una materia prima secondaria di elevata qualità.
Arrivo
Le plastiche arrivano sotto forma di balle, costituite prevalentemente da HDPE e PP provenienti dai raccoglitori/selezionatori di rifiuti domestici e indus- triali. Dapprima vengono verificate e poi immagazzinate per lotti. Ai fini della tracciabilità del materiale, il pre- trattamento è effettuato per lotto equivalente al carico di un autocarro.
Triturazione
Le balle sono caricati automaticamente nel trituratore. Il trituratore, con una capacità di 5 t/h, è in grado di ridurre in paillettes di meno di 50 mm tutti i tipi e tutte le forme di plastica.
Macinazione, lavaggio e cernita
La materia triturata viene triturata sott’acqua in lustrini di dimensioni inferiori a 14 mm, quindi separata dai rifiuti pesanti mediante decantazione. Le nostre acque di lavaggio vengono ritrattate a circuito chiuso prima di essere riutilizzate nella nostra linea di produzione.
Cernita elettrostatica
Al fine di migliorare la cernita e la qualità del prodotto finito, la linea è dotata di un doppio sistema di cernita elettrostatica che completa il processo di selezione mediante decantazione e aspirazione e permette di garantire un tasso di purezza del 98/99 % vicino alla resina vergine.
Omogeneizzazione
Dopo l’essiccazione, le paillettes passano in un silo miscelato reper ottenere una perfetta omogeneità.
Granulazione
I lustrino diretti negli estrusori di granulazione. In questa fase è possibile aggiungere cariche o coloranti su richiesta dei clienti. Le estrusori sono dotate di due zone di degassificazione ciascuna e di un filtrazione a setaccio di 150 µ per ritenere le ultime impurità.
Imballaggio
Al termine della granulazione, i granuli vengono fatti passare in un silo di miscelazione per una seconda omogeneizzazione. Un big bag automatico completa il processo di lavorazione e produzione. Ogni big bag contiene 1t - 1,2t di granulato.
Analisi
Il laboratorio interno, gestito da personale qualificato, caratterizza ogni lotto prodotto con apparecchiature di analisi fisica DSC3, banchi ditrazione, charpy e bilancia di precisione che consentono un controllo di qualità continuosui campioni di HDPE e PP per conoscere con precisione i livelli di purezza dei granulati riciclati.